軸向碾環(huán)機(jī)具有許多優(yōu)良的工藝特性
時(shí)間：2023-11-26 來源：無錫市大橋軸承機(jī)械有限公司
軸向碾環(huán)機(jī)是集機(jī)、電、液、儀于一體的數(shù)控輾環(huán)設(shè)備，由工控計(jì)算機(jī)進(jìn)行全方位的精度檢測(cè)控制，具有許多優(yōu)良的工藝特性。軸向碾環(huán)機(jī)具有徑向（擴(kuò)孔）、軸向（端面軋制）雙向素和軋制功能；該設(shè)備采用d技術(shù)，由工控計(jì)算機(jī)進(jìn)行全方位的精度檢測(cè)控制，僅輸入環(huán)件的外型尺寸就可以進(jìn)行軋制，用該設(shè)備加工的無縫環(huán)件具有許多優(yōu)良的工藝特性，而且用戶需要更換軋環(huán)模具；具有操作簡(jiǎn)單、輾擴(kuò)精度高、生產(chǎn)節(jié)能、節(jié)材等特點(diǎn)。
設(shè)備具有調(diào)整、手動(dòng)（半自動(dòng)）、自動(dòng)操作功能。
以前依賴熟練工操作的環(huán)件軋制，目前全部由程序自動(dòng)控制，因而操作簡(jiǎn)單、易于控制、便于管理。
輸入成品環(huán)尺寸、毛坯尺寸工藝代號(hào)即可自動(dòng)對(duì)環(huán)的徑向與軸向同時(shí)軋制。
采用閉環(huán)比例控制，可自動(dòng)無級(jí)調(diào)節(jié)軋制力、定心力及軋制進(jìn)給量。
優(yōu)化設(shè)計(jì)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可大幅度提高設(shè)備軋制能力；并以實(shí)際軋制高度和端面軋平寬度為考核指標(biāo)。
整機(jī)的布局更加合理，設(shè)備安裝方便，運(yùn)行平穩(wěn)且易于維修。
冷輾擴(kuò)的主要應(yīng)用工藝
1、按應(yīng)用方式一般分為準(zhǔn)確冷輾和粗輾兩種。國(guó)外較多采用的是粗輾。一般情況下形狀復(fù)雜和小尺寸的套圈采用精輾工藝較多，準(zhǔn)確冷輾優(yōu)勢(shì)是溝道、倒角不用車，劣勢(shì)是模具要求高，變形大影響磨削率。粗輾優(yōu)勢(shì)是容易制，不影響磨削效率，生產(chǎn)布局簡(jiǎn)單。劣勢(shì)是精度不足，后續(xù)車加工工作量較大。
2、按冷輾前毛坯種類分為鍛件冷輾成型和鋼管套圈冷輾成型兩種上述工藝應(yīng)根用戶實(shí)際條件、經(jīng)濟(jì)性、成品要求等進(jìn)行選擇，但不管采用何種工藝，對(duì)于毛坯的材質(zhì)要求、毛坯硬度、毛坯重量制都是一樣的。
3、一般冷輾成型后需要進(jìn)行整徑，以保證套圈精度。
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軸承毛坯經(jīng)過冷碾后對(duì)性能上的好處有：工作面的密度大，強(qiáng)度增強(qiáng)，疲勞性能加大，軸承產(chǎn)品壽命長(zhǎng)。工件內(nèi)部金屬流線連續(xù)、完整，晶粒均勻、細(xì)小，籌備致密，所以提高成品零件的強(qiáng)度，減小熱處理后的變形。
